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◆ 带你了解陶瓷酒瓶注浆成型工艺

带你了解陶瓷酒瓶注浆成型工艺

2022-08-19

注浆成型工艺起源于何时说法不一,有人说宋代就有注浆工艺,但是找不到证据,乾隆时唐英编著的【陶冶图说】就没有注浆成型的记载,说明乾隆时景德镇还没有使用注浆成型工艺,证据充足的说法是注浆成型工艺源于欧洲,大约在清末传入中国醴陵、唐山、鄱阳等地,按照景德镇年鉴的说法是在解放后50年代初,民主德国专家来景德镇传授的压力注浆成型技术,但是在【景德镇文史资料】一书中曾提到民国时“手工倒浆的生产能力计量单位“一付盆”,一付盆是指一条生产注浆产品的流水线,包括倒浆工一人、杂工兼搬运一人、装坯工兼施釉一人,利坯工一人,如果生产带嘴、带把的瓷器如壶还要配备雕削工两人。

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制种


注浆成型工艺是陶瓷制作中一个重要手段,其工艺流程是首先按照设计图纸用石膏块制作一件未来所需瓷器形状相同的造型,如瓶、罐、壶等圆形器物使用车削方法制成,四方六方等非圆形器物用雕塑方法完成,这个过程称之为“制种”

种制好后,再用水将石膏粉调成糊状将“种”全部包裹,并预留石膏凝固后取出“种”的开合缝,待石膏硬结后,取出“种”,石膏就成为模具,石膏模具彻底干燥后用橡胶带捆好,在模具的顶部开一孔,由此孔向模具内注入特别配制的泥浆,这种泥浆加入了化学制剂,使得泥浆在一定的时间内保持悬浮状态,干燥的石膏模具接触到泥浆后立刻会吸收水份,悬浮的泥沙会均匀的吸附在模具内壁上,随着时间长短不同,吸附的泥浆厚度也不同,需要薄胎时间就短一些,需要胎厚一些时间就长一些,待达到需要的厚度以后,将泥浆从模具中倒出,再等吸附在模具内壁上的泥浆稍干燥后,即可打开模具取出制好的泥坯;瓷器的成型工序完成。


其工艺原理是利用石膏模具的吸水性能,将悬浮在水中的泥浆吸附在内壁上,达到一定厚度的泥浆吸附后,再将剩余的泥浆倒出,既形成中空的器皿泥坯,其优点是工艺简单、方便的制作各种非圆形不能使用辘轳车旋转制作的泥坯如方形,菱形,等以及壶嘴、瓶耳等,使用注浆工艺成型使得镶器类、小器类瓷器成本大大下降,质量大幅度提高。但是由于其工艺特点,又有些影响产品质量的问题无法解决,一是合缝线残留,由于两块或更多块模具的相接处的缝隙影响泥浆的吸附,造成接缝处泥坯密度与其他处不同,高温烧成时其收缩率不同,烧成的瓷器胎体上会留下隆起或下凹的线状痕迹,俗称“合缝线”,明显时用肉眼可以看到器皿相对两侧的合缝线,不明显时用手抚摸可以感觉到,合缝线影响瓷器外观质量,为了解决这一问题圆形器皿一般采用上下开模,将合缝线留在器皿的腹部,经过精修后,在精修的掩盖下,基本找不到合缝线,如果器皿上下两头凸出,则采用三开、四开模减少合缝线,棱角造型器皿尽量把合缝线留在棱角处;其二由于依靠吸附所以壁厚基本相同如果底部有足,在足部位的内底有一圈下凹沟,其形成原因是足部占用了吸附的泥浆,而下凹无法用泥补平,因为补上去的泥和原来坯上的泥密度不同高温烧成时会出现收缩不均的问题,一般解决办法是尽量采用无足造型。

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